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富士施乐的资源的回收及再资源化

2018-04-25

联合国环境规划署早在 2010 年发布的《回收再利用:电子废物转为可用资源》报告中指出,中国电子废弃物的产量已经超过 230 万吨,并以 每年3% ~ 5% 的速度增加。电子废弃物的处理已成为新的环境课题。据统计,电子废弃物中含有约40%的金属、30%的塑料以及30%的氧化物, 其潜在价值不容忽视。

作为全球最大数字与信息技术产品生产商,富士施乐集团积极关注并亲身参与到环境保护工作中,以推动人类社会的可持续发展。为了应对资源的过度消耗和电子垃圾污染问题,富士施乐在中国设立了一家资源循环工厂,即富士施乐苏州工厂。富士施乐苏州工厂秉持“零污染、零废弃、零非法丢弃”的理念,专注于使用后的产品的拆解,并逐步引入再制造技术,实现使用后的产品的零废弃,为减轻环境负荷做出贡献,切实履行富士施乐的环境责任。
   

 1  再制造领域的勇敢探索

富士施乐中国在全国范围内开展客户使用后耗材和打印机、数码多功能机等设备的回收工作,并通过富士施乐苏州工厂对回收来的设备和耗材进行专业化处理、再利用及再资源化。2014 年,多个重要产品实现再制造。 此外,富士施乐苏州工厂再制造的废粉回收盒获得工信部的再制造产品认定。

同时,富士施乐苏州工厂响应中国政府将打印机、复印机纳入 WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment,报废电子电气设备)管理办法 的要求,积极协助环保部固废中心编制办公设备拆解处理企业规划、资质许可方案和拆解处理指南,为编制打印机、复印机拆解和回收相关的法律法规指南提供了丰富经验。

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富士乐施再制造过程



2  促进再制造能力提升

2.1  引进先进的清洁生产技术

通过光学传感设备可以检测到废粉回收盒中的墨粉是否已集满。如果废粉回收盒在清扫后仍有残留墨粉,则光线无法通过,就会出现误报警的情况。因此,在再制造过程中,清洁是至关重要的一步,决定着废粉盒有无再制造的价值。在总部的帮助下,富士施乐苏州工厂引进了自动清扫废粉回收盒内部的装置,实现对废粉盒的无死角清洁。富士施乐苏州工厂还从日本引进自动化防爆设备,避免由碳粉引起的潜在安全风险;采取碳粉集中回收措施,并交由有资质的资源再利用合作伙伴进行妥善处理。

2.2  实施改善活动,提升再制造能力 

富士施乐苏州工厂自成立以来就提出“工作= 业务+ 改善” ,于 2012 年专门成立改善室,借助外部专家的指导并与总部、兄弟公司交流获 取实施改善活动的方法与技能。2013 年,富士施乐苏州工厂快速推进以改 善室为中心、员工自发参与的改善活动,通过加强管理,降低 3K 作业带来的风险,提高了员工的职业健康安全水平,为再制造业务的扩大奠定基础。例如:用集尘作业台吸收被回收的耗材中的墨粉,以有效降低空气中的碳粉浓度,保障员工健康安全。当集尘作业台产生的风速 0.7 米 / 秒时 才能保证墨粉被吸收干净,所以每月用风速测定仪测定三次风速,以确保风速达到工作要求。

3  提升产品回收能力

产品的回收率是实现再资源化的主要因素,为此富士施乐加大了争取经销商参与产品和耗材回收的力度。2014 年,启动渠道回收项目,为参与 该项目的经销商提供专用的周转箱,并给予他们资金补贴等支持,利用经销商大会的机会对回收成果突出的经销商进行表彰。2014 年通过渠道回收 的产品的数量达到以往的 4 倍,在回收率方面也有较大提升。

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富士乐施回收再制造流程


使用过的办公设备如果不加以妥善回收和处理,不仅是资源的极大浪费,还会造成对环境的污染。而且使用后的产品的零部件经回收处理后可以用于生产新的产品,从而节约有限的资源。富士施乐苏州工厂通过导入整合资源循环系统,具备了拆解和再利用使用后的产品的能力,此外,还从日本总部获取成熟的再制造技术,实现从再利用向再制造的提升。在持续开展再资源化的 7 年中,借助富士施乐(中国)遍布全国的销售网点和 经销商等伙伴的支持,建立起完善的使用后的产品回收、运输网络,保障整合资源循环系统的运行,使再制造技术有了用武之地,从而大幅度提升了再资源化成效。

富士施乐认为“使用过的产品不是垃圾而是宝贵的资源”,它更坚信“企业不仅要实现业务的增长,更要对经营的整个价值链负责,并努力贡献于当地社会的可持续发展”。